Programmable Logic Controller (PLC) ในอุตสาหกรรม

• โมดูลอินพุต/เอาท์พุต (I/O) : นี่เป็นอินเทอร์เฟซที่ใช้สำหรับอินพุต เช่น เซ็นเซอร์ที่ตรวจวัดข้อมูล และเอาท์พุต แอคชูเอเตอร์หรือมอเตอร์ ของ PLC โมดูลนี้ช่วยให้ PLC สามารถอ่านข้อมูลและควบคุมอุปกรณ์ต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• หน่วยประมวลผลกลาง (CPU) : นี่เป็นสมองหลักของ PLC ที่รันโปรแกรมควบคุมที่เก็บไว้ในหน่วยความจำ หน่วยประมวลผลนี้คำนวณข้อมูลและควบคุมอุปกรณ์ตามโปรแกรมที่ถูกโหลดลงไป
• หน่วยความจำ : นี่คือที่ที่เก็บโปรแกรม PLC และสามารถใช้งานพร้อมกันได้ทั้งหน่วยความจำแบบอ่านอย่างเดียว (ROM) และหน่วยความจำเข้าถึงโดยสุ่ม (RAM) เพื่อการเก็บข้อมูลและประมวลผล
• แหล่งจ่ายไฟ : ส่วนสำคัญในการให้พลังงานที่จำเป็นในการรับรัน PLC และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
• อุปกรณ์การเขียนโปรแกรม : ปกติจะเป็นคอมพิวเตอร์ที่ใช้ในการเขียนโปรแกรม PLC โดยอุปกรณ์นี้ใช้ในการตั้งค่าและโปรแกรม PLC
• พอร์ตการสื่อสาร : ช่วยให้ PLC สามารถสื่อสารกับอุปกรณ์หรือเครือข่ายอื่นๆ เพื่อรับส่งข้อมูลและควบคุมกระบวนการ

• การติดตั้ง : ช่างไฟฟ้ามีหน้าที่ติดตั้ง PLC ในพื้นที่อุตสาหกรรม เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อินพุตและเอาต์พุตอย่างเหมาะสม และรับประกันว่าแหล่งจ่ายไฟทำงานถูกต้อง
• การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา : ช่างไฟฟ้ามีหน้าที่บำรุงรักษา PLC และวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการอุตสาหกรรมทำงานได้อย่างต่อเนื่องและปลอดภัย
• การเขียนโปรแกรมและการกำหนดค่า : แม้ว่าการเขียนโปรแกรมมักจะทำโดยวิศวกรหรือช่างเทคนิคเฉพาะทาง แต่ช่างไฟฟ้าก็อาจมีบทบาทในการกำหนดค่าหรือแก้ไขโปรแกรม PLC เพื่อให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะ โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการกับการติดตั้งหรือการดัดแปลงในภาคสนาม
• การทดสอบระบบ : ช่างไฟฟ้าอาจมีบทบาทในการทดสอบระบบควบคุมที่ใช้ PLC เพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานอย่างถูกต้องและปลอดภัย
• การอัพเกรด : ช่างไฟฟ้าอาจมีบทบาทในการอัพเกรดระบบควบคุมเชิงรีเลย์เก่าไปเป็นระบบที่ใช้ PLC รุ่นใหม่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของระบบในระยะยาว

1. ภาษาการเขียนโปรแกรม PLC

• • Ladder Logic : เป็นภาษาการเขียนโปรแกรมแบบกราฟิกที่คล้ายกับการวาดแผนผังการทำงานของวงจรไฟฟ้า
  • Structured Text (ST) : เป็นภาษาการเขียนโปรแกรมแบบตัวอักษรที่คล้ายกับภาษาการเขียนโปรแกรม Pascal
  • Instruction List (IL) : เป็นภาษาคล้ายแอสเซมบลีระดับต่ำและเหมาะสำหรับผู้ที่เริ่มต้น
  • Function Block Diagram (FBD) : เป็นภาษาการเขียนโปรแกรมแบบกราฟิกที่แสดงฟังก์ชันและบล็อกของโปรแกรม
  • Sequential Function Chart (SFC) : เป็นภาษาการเขียนโปรแกรมแบบกราฟิกที่แสดงขั้นตอนการทำงานในรูปแบบขั้นตอน

2. การทำความคุ้นเคยกับรุ่นและแบรนด์เฉพาะ

หากคุณทำงานในอุตสาหกรรมหรือสาขาที่มีแบรนด์ PLC ที่ใช้เฉพาะ เรียนรู้รุ่นและคุณสมบัติของ PLC นี้อย่างละเอียด เพื่อให้สามารถทำงานกับตัวอุปกรณ์นั้นได้อย่างมีความเชี่ยวชาญ

• หลักสูตรและแหล่งข้อมูลออนไลน์

มีหลักสูตรการฝึกอบรมและคอร์สออนไลน์มากมายที่เน้นการเรียนรู้เกี่ยวกับ PLC ในทุกด้าน คุณสามารถเลือกหลักสูตรที่เหมาะสมกับความต้องการและระดับความเชี่ยวชาญของคุณ

วัตถุประสงค์

การใช้ PLC เพื่อควบคุมระบบสายพานลำเลียงโดยอัตโนมัติ ตรวจสอบข้อผิดพลาด และระบุสถานะของระบบ

ส่วนประกอบ

• PLC : ใช้ในการควบคุมระบบตามโปรแกรมที่กำหนด
• Proximity Sensor : ใช้ตรวจจับวัตถุบนสายพาน
• Overload Relays : ใช้ตรวจสอบมอเตอร์ที่โอเวอร์โหลดหรือทำงานหนักมากเกินไป
• มอเตอร์สายพานลำเลียง : ใช้ในการเคลื่อนที่สายพานตามที่กำหนด
• ไฟแสดงสถานะ : ใช้แสดงสถานะของระบบ

กระบวนการ

• การตั้งค่า : ช่างไฟฟ้าจะติดตั้งและเชื่อมต่อระบบ PLC และส่วนประกอบที่จำเป็นตามแผนงาน
• การเขียนโปรแกรม : PLC จะถูกโปรแกรมให้ควบคุมมอเตอร์และไฟตามสถานะของอินพุตที่ได้รับจากเซ็นเซอร์และรีเลย์
• การทำงาน : ผ่านการตรวจจับวัตถุโดยใช้เซนเซอร์ Proximity Sensor และการตรวจสอบสถานะของระบบผ่านไฟแสดงสถานะ ระบบสายพานลำเลียงจะเริ่มหรือหยุดการทำงานขึ้นอย่างอัตโนมัติตามโปรแกรมที่กำหนดและระบุสถานะการทำงานของระบบ